上图：圆振动筛
 

     物料筛分是矿山、化工厂、水泥厂等行业生产中的重要环节，若筛分效率低下、物料得不到有效的筛分，不J会降低成品物料的品质，更会造成很大的浪费，影响生产效益。产线筛分效率低，想提高？使用振动筛时进行这些调整，效果会更好！

     在介绍提高振动筛筛分效率的办法前，我们要先和大家来分析一下，影响振动筛筛分效率的因素有哪些？

一、物料因素

     1、物料含水量。在进行干法筛分时，物料含水率高或者湿润性与粘附性好的物料更容易凝聚、结块，造成筛孔堵塞，使筛分效率大大降低。

     2、物料堆积密度。在物料堆积密度较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

     3、物料粒度。物料中含易筛粒越多，物料越容易筛分，反之物料越难筛分，粒径d=1～1.5a（a为筛孔尺寸 )的颗粒易卡在振动筛筛孔中，称阻碍粒，影响物料通过筛孔。因此，物料含难筛粒、阻碍粒越多，振动筛的筛分效率就越低。

     4、物料颗粒形状。当物料的颗粒形状为球形时，易通过方孔和圆孔振动筛，而当物料的颗粒形状为条形、片状以及多角形时会较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔的筛孔。

上图：尾矿脱水筛
 

二、设备因素

     1、筛面尺寸。筛面的长宽比过大过小时，都会使筛分效率降低。振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为 2.5～3。

     2、筛面倾角。筛面的倾角过小，生产能力会降低；倾角过大，则筛分效率会降低。因此，设置合适的振动筛倾角至关重要，振动筛倾角一般为0°～ 25°，而固定筛倾角一般为 40°～ 45°。

     3、开孔率。振动筛筛板的筛孔面积与筛面面积的比值称为开孔率，开孔率大的筛板筛分效率高、生产能力大，但相对筛板的强度低、寿命短。

     4、筛孔形状。筛孔的形状不同，物料的通过能力相差很大。因此，在选择振动筛时，应注意筛板的筛孔型式应与物料的生产线物料的颗粒形状相适应。
 

上图：振动脱水筛

提高振动筛筛分效率的九种方法

     1、控制加料量。应合理的控制加料量，避免过多或过少。

     2、均匀加料。加料时应连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，这样能有效保证较高的生产能力和筛分效率。

     3、入料方式。在某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，会造成筛面不能充分利用，因此在工作中要认真检测及时的调整入料方式。

     4、倾角调整。筛分效率不理想时，可考虑调整振动筛筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度。

     5、提高开孔率。提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高。

     6、降低堵孔率。降低振动筛筛面堵孔率，可考虑选用带自清理功能的筛板。

     7、采用湿法筛分。相对于干法筛分，采用湿法筛分的筛分效果要较好一些。

     8、控制入料水分。对于干法筛分，要严格控制入料水分。

     9、调整配重。对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果。

     在使用振动筛进行筛分作业时，可根据实际情况，结合物料的特性以及振动筛的特点采取合理措施，在保证处理能力的前提下提高其振动筛的筛分效果。

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