旋流器是目前选矿设备中较为有效的细粒分级设备，在隆中洗砂、细砂回收等多系列产品中都有配备，主要起到了细砂浓缩，回收分级的作用。在设备的日常工作当中，旋流器或多或少会出现一些故障，轻则影响设备工作效率，重则导致设备不能正常使用！那么，在设备的使用中，旋流器的常见故障有哪些呢？在遇到这些故障时我们又该如何解决？本文则从五个常见故障着手，分析其产生原因及对策。

上图：隆中设备上的旋流器组件
 

一、旋流器堵塞

     旋流器堵塞其常见故障之一，可以通过观察运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅来进行判断。当溢流有较多粗颗粒出现，溢流和底流的流量减少或底流断流，且沉砂呈柱状排出时，表明旋流器已出现堵塞现象。此外，若旋流器出现长时间的剧烈抖动，也表明旋流器发生堵塞。

解决办法：

     1、若底流流量减小或断流，则是底流口堵塞。此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。

     2、若溢流、底流流量均减小，可能是旋流器进料口堵塞。此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物。

二、底流浓度或排料异常

     在设备的运行过程中，操作人员需经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度，若底流浓度发生波动应及时进行调整。在正常工作状态下，旋流器底流排料应呈“伞状”，当底流浓度过大时，底流则呈“柱状”或呈断续“块状”排出。

解决办法：

     1、若底流浓度过大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的，可先在进料处补加适量水，若底流浓度仍大，则需要更换较大的底流口。

     2、若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。

上图：隆中洗砂回收一体机
 

三、溢流浓度异常

     在设备的运行过程中，操作人员还需定时检测旋流器溢流浓度，溢流浓度增大通常是由于给矿浓度增大和底流口堵塞造成的。

解决办法：

     若溢流浓度小，细度细，此时可降低压力或调节给矿浓度，也可通过更换小沉砂嘴来满足要求；若溢流浓度大，细度粗，此时可通过增加压力和调节给矿浓度，也可通过更换大沉砂嘴来满足要求。

四、沉砂嘴呈喷雾状或绳状

     在工作运行正常的情况下，旋流器沉砂应呈伞状排出，沉砂夹角在10°-20°之间，浓度在75%左右。若沉砂嘴呈喷雾状，沉砂散开角度太大则表明沉砂嘴尺寸太大；而沉砂嘴呈绳状，可能是因给矿浓度太高、沉砂嘴尺寸太小、沉砂嘴部分堵塞或料浆密度太低。

解决办法：

     当沉砂嘴呈喷雾状时，可通过更换小沉砂嘴来进行调整；当沉砂嘴呈绳状时，可适当增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器运行清理堵塞现象。

     以上便是隆中为大家分享的设备使用过程中，旋流器的常见故障。想要设备稳定运行，除了要选择符合选矿工艺流程的设备之外，日常的维护和保养也尤为重要，建议各矿主在采购时向专业的水旋流器生产厂家进行咨询，综合考虑选厂工艺流程与设备，进一步提高生产线的工作效率和经济效益。