上图：机制砂堆

     石屑是砂石生产线在破碎过程中产生的细颗粒，特别是石灰石这种原料，在采用反击破或锤破加工的过程中，会很容易产生大量的石屑。石屑外观上看起来与机制砂相似，但其实并不能当做砂子来用。

     石屑由于是在破碎中产生的，其粒形较为不规则、棱角多，并且粗糙度较大、表面形貌较为复杂，导致其需水性大，对配制的新拌混凝土工作性能不利，达到相同流动度时需要增加用水量，从而也会导致强度的下降；但其粘结强度高，对力学性能有利，因此故使用时需要平衡两方面的关系。

     另外，破碎中产生的石屑受所用原材料的成品与石质、生产设备、工艺等因素影响，造成产生的石屑级配不合理，2.36-4.75mm和0.15mm以下石粉含量较高，而0.3-1.18mm含量较少，即呈现典型的“两头比例多，中间含量少”的现象，且0.15mm以下石粉中泥土含量超标，所以不能做为机制砂使用。

     那么，破碎过程中产生的石屑就只能丢弃了吗?并不是，其实石屑经过一系列的加工处理，完全可以生产成为机制砂，变废为宝！

     机制砂的大小要符合***建筑砂标准，粒度均匀，粒型好，级配合理，而石屑类似机制砂，但不是机制砂，不过经过整形/筛分与细粉分离后，可以加工成机制砂。预先分离出泥土含量超标的细粉部分后，进入平面或VU楼站式整形制砂系统，经整形、级配调整和细粉分离等加工成高品质的机制砂，可用于高性能或普通搅拌站或预拌砂浆原料。

石屑制砂工艺流程

     首先将石屑进行筛分，对大于5mm的颗粒（准确说是筛孔边长为4.75mm方孔筛的筛上部分），采用立轴冲击式破碎机进行破碎，同时具有整形作用，出破碎机后通过风选（空气筛分），大于0.075mm的颗粒作为机制砂的一部分。

     石屑进行筛分，对小于5mm的颗粒进行风选，其中大于0.075mm的颗粒，通过对其粒形进行判断，若粒形较好，直接作为机制砂的一部分；若粒径不佳，还是需要经过立轴冲击式破碎机进行整形，再进行风选，大于0.075mm的颗粒作为机制砂的一部分。

上图：隆中制砂洗砂设备
 

     对石屑风选及经破碎机后风选的小于0.075mm的颗粒，根据机制砂对石粉含量的要求，一部分可以作为机制砂中石粉的需要，一部分可以作为石粉产品出售。

     以上就是为大家举例的一种常见石屑制砂工艺，在实际生产中，根据原石种类、破碎工艺的不同，采取的制砂工艺也会存在差异，因此在实际操作中要依情况分析选择适合的工序。