目前，环保部们要求各个矿山 将将尾矿浆进行干排处理，以响应环保政策，避免尾矿库带来的 隐患。而不少矿山行业一提到尾矿干排就想到需要投资上千万的设备和土建，因尾矿干排投资大，运行成本高，使很多矿山行业对干排工艺迟迟不能实施。其实只要对尾矿性质有所了解，针对不同粒度的尾矿浆和性质，选择合理的干排方案，就可以尽量减少对设备的投资，例如使用尾矿干排筛就可以达到尾矿干排和回水利用的目的。
以下是隆中重工为客户进行的尾矿干堆生产线设计，使用的就是隆中重工生产的铁尾矿处理筛。
承德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，***24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。
回水回报
日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000*（0.8-0.5）=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。
而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。
（二）案例二
商洛某钒矿厂，500t/d钒尾矿，浓度25%，粒度粗于100目含70%左右，用干排筛可提取95%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水小于20%。尾矿干排后尾矿用于建筑材料，尾矿资源重利用；底流可直接回水利用， 不用尾矿库。
回水回报
日处理尾矿量（含水含尾矿）2000t/d，干排处理后带走尾矿和水900 t/d，剩1100吨水，按水价0.8元/吨计算，1100*0.8=880元，一年工作300天，880*300=264000元，一年可节约水资源26.4万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂475吨，每吨按10元利润，一年工作300天，475*10*300=1425000元，每年粗砂回报142.5万元。
500t/d钒尾矿使用尾矿干排筛投资约50万元。
通过以上的干排方案对比和投资回报分析可以看出，使用高服铁尾矿处理筛的优点：
1、投资小，占地面积小，运行成本低，效率高；
2、生产中固液自动分离，粗砂可资源再利用，液体可回水再利用，投资回报率高；
3、尾矿干排筛运行平稳，免人工操作，易损件使用寿命长，可24小时连续作业。
隆中重工铁尾矿处理筛咨询热线：电话：400-658-0379
